生産性改善– category –

中小企業が新しい事業を始める際にぜひ活用したほうが良いのが「補助金」や「助成金」。獲得するにあたって、それぞれの特徴を把握した上で戦略的に申請するほうが圧倒的に獲得がしやすくなります。 そこで本記事では、まず両者の違いや明確な定義、それぞ...

【はじめに】 今回のテーマはカイゼン事例について紹介します。生産性向上に関して具体的な解決手段としてどのようなものが思いつくでしょうか？協働ロボット、動画マニュアル、在庫管理ソフト、7つのムダの解消などいろいろ思いつくものが有るかと思いま...

【はじめに】 今回は小杉直輝先生が「諸悪の根源」と呼ばれていた「在庫のムダ」を削減するためにはジャストインタイムと小ロット多品種生産を成立させることが必須となります。前編ではこの方法についてご紹介します。 食品は製品や原料に賞味期限や鮮度...

【はじめに】 小杉直輝先生が「諸悪の根源」と呼ばれていた「在庫のムダ」を削減するためにジャストインタイムを成立させる方法（前編）に引き続いてご紹介します。後編では「在庫のムダ」が生み出す主な損失について、モデルによる説明とそのカイゼン方法...

【はじめに】 食品製造業における生産性向上に関していくつかの記事を作成してきました。高い生産性を達成するためのベースとして様々な生産工学の文献・資料が有ります。その中で日本ではトヨタ生産方式は最も有名ではないかと推測しています。他の生産コ...

皆さんは製造業における効率の良いモノづくりの考え方に関して、どのようなものが思い浮かぶでしょうか？ コンベア式、フォード式、バッチ式、リーン生産方式、トヨタ生産方式などをお目にしたことが有るかと思います。食品製造業は生産性が低いのは皆さん...

長年にわたり製造業に従事する人は「トヨタ生産方式」という言葉をご存じかと思います。トヨタ生産方式は「必要な物を、必要な時に、必要な分だけ」作るジャストインタイムの思想が柱の一つとなっています。前偏ではその対極となる「在庫のムダ」を中心に...

【はじめに】 生産性の向上に関して3M（ムリ・ムダ・ムラ）や「7つのムダ」の削減について述べてきました。 「7つのムダ」に関しては似たようなムダ、地続きになっているようなムダが有ります。例えば「作りすぎのムダ」⇔「在庫のムダ」・「動作のムダ」⇔...

食品工場における生産性向上や省人化を目指す上で、ロボットの導入は効果的で重要な要素です。中でも、生産ラインの最終工程における段ボールの積み上げ作業（通称：パレタイジング）は、重量物を繰り返し持ち上げるため、身体的な負荷も大きく、従業員の...

近年、様々な分野でAI（人工知能）が積極的に取り入れられています。 特に、AIを活用したサービスの中でも注目を集めているのが「画像処理技術」です。 食品工場における生産性向上や省人化を目指す上で、画像処理技術を活用したロボットの導入は効果的で...

【はじめに】 中小企業における食品工場や飲食店に限らず生産向上の活動を行う際には、その改善活動の評価を行う数値化が必要になります。 「定義できないものは、管理できない。管理できないものは、測定できない。測定できないものは、改善できない」と...